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生產(chǎn)線運行效率的高低，與輸送線的配置有很大的關系。在輸送線的配置上須考慮到后段設備短暫停機（例如：更換標簽等）時，對前段設備的運行不能產(chǎn)生影響，同時應該能將前后段的設備良好的銜接在一起，才能使整條生產(chǎn)線達到較高的運行效率。我司的生產(chǎn)線布置充分考慮了客戶投資與生產(chǎn)線使用效率的相互關系，在引進國外技術的基礎上，可以很好的達到上述要求。該系統(tǒng)采用技術，機械結(jié)構(gòu)為全新設計，多數(shù)構(gòu)件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好 、重量輕 、互換性好的優(yōu)點。傳動方式,運轉(zhuǎn)可靠，維修方便，適用于輸送直徑φ40～φ110 mm瓶子。無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶上的瓶在運動狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象。 電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運行，自動實現(xiàn)運行速度加減速、自動緩沖的功能。

特點：

輸送平穩(wěn)可靠 ，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯(lián)機控制 ，使瓶子在輸送過程中，不倒，不卡，不堵?？梢愿鶕?jù)用戶需求，在套標機前設置緩沖平臺（時間一般在2～3分鐘左右），當套標機更換標簽時，前段的灌裝機不需要停機等待，此段時間灌裝機灌裝的產(chǎn)品，被緩沖平臺所儲存，當套標機更換完標簽后，套標機用較高的速度將緩沖平臺中儲存的瓶子生產(chǎn)完，隨后恢復同步的生產(chǎn)速度。

輸送帶結(jié)構(gòu)為模塊化設計，零件互換性強，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小，安裝、維修方便，可據(jù)不同能力、瓶型進行組合，具有很大的靈活性。

電氣控制設計合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，進一步提高輸送的平穩(wěn)性。

根據(jù)輸送系統(tǒng)布置情況或客戶需求合理設置控制開關位置，方便用戶操作。

主要結(jié)構(gòu)部件均采用不銹鋼材質(zhì)，鏈板選用REXNORD技術產(chǎn)品，電機和減速箱選用合資公司產(chǎn)品，主要電氣元件選用西門子公司產(chǎn)品。